一、日常检查（每日/每班次）

1. 外观与运行状态检查
   • 阀体泄漏：观察阀体连接处（如法兰、螺纹接口）是否有介质泄漏，若发现泄漏需立即停机并紧固螺栓或更换密封垫。
   • 执行器异常：检查电动执行器（如电机、齿轮箱）是否有异响、过热或振动，若温度超过65℃需停机冷却。
   • 环境干扰：确认阀门周围无强电磁场（如变频器、大功率电机）或腐蚀性气体，避免信号干扰或元件腐蚀。
2. 运行参数监控
   • 通过HMI或上位机：检查阀门开度、流量/压力设定值与实际值的偏差（误差应≤±1%），若偏差持续增大需校准或更换传感器。
   • 记录运行数据：记录阀门动作次数、开度变化频率，为后续维护周期调整提供依据（如高频动作阀门需缩短维护间隔）。

二、定期维护（每周/每月）

1. 机械部件清洁与润滑
   • 阀杆清洁：
     • 关闭介质供应，拆卸阀盖，用无尘布擦拭阀杆表面油污和杂质。
     • 若阀杆有划痕或磨损，需用细砂纸（≥1000目）打磨后涂抹专用润滑脂（如Molykote DX）。
   • 执行器润滑：
     • 对齿轮箱或传动部件加注润滑油（如ISO VG 32液压油），油位需在油标刻度线之间。
     • 避免使用含石墨或二硫化钼的润滑脂，防止粉尘污染电子元件。
2. 电气系统检查
   • 接线紧固：
     • 断开电源，检查执行器接线端子、传感器插头是否松动或氧化（如端子变色）。
     • 用扭矩扳手紧固端子（扭矩值参考说明书，通常为0.5~1.0 N·m）。
   • 绝缘测试：
     • 使用500 V兆欧表测量电机绕组与外壳间的绝缘电阻，阻值应≥1 MΩ（若低于0.5 MΩ需烘干或更换电机）。
   • 接地检查：
     • 确认执行器外壳接地线（黄绿双色线）连接可靠，接地电阻≤4 Ω（可用接地电阻测试仪测量）。
3. 控制功能测试
   • 手动/自动切换：
     • 通过HMI或本地操作面板切换至手动模式，手动控制阀门开度（如从0%到100%），观察动作是否平滑无卡滞。
     • 切换回自动模式，输入模拟信号（如4~20 mA），验证阀门开度是否与信号成线性关系（误差≤±0.5%）。
   • 紧急停止功能：
     • 触发紧急停止按钮，确认阀门能在2秒内停止动作并保持当前位置，复位后功能恢复正常。

三、深度保养（每6个月/每年）

1. 阀内件检修与更换
   • 阀芯/阀座检查：
     • 拆卸阀体，检查阀芯和阀座密封面是否有磨损、腐蚀或结垢（如硬质颗粒划痕）。
     • 若密封面损伤深度＞0.1 mm，需更换阀芯/阀座（推荐使用原厂配件，如Burkert 8000系列阀内件）。
   • 密封圈更换：
     • 更换阀杆密封圈（如O型圈、V型圈），材质需与介质兼容（如耐酸碱选PTFE，耐高温选氟橡胶）。
     • 更换后需进行气密性测试（充入0.6 MPa气体，保压5分钟无泄漏）。
2. 执行器校准与固件升级
   • 位置传感器校准：
     • 通过Burkert专用软件（如EDIP Configurator）连接执行器，进入“Calibration”菜单，按提示完成零点（0%）和满量程（100%）校准。
     • 校准后需进行全行程测试，确保开度反馈信号与实际位置一致。
   • 固件升级：
     • 访问Burkert下载最新固件版本，通过软件升级工具（如USB转RS485适配器）更新执行器固件，修复已知漏洞并优化控制算法。
3. 流道清洗（适用于含杂质介质）
   • 化学清洗：
     • 若介质含油污或有机物，可用5%氢氧化钠溶液浸泡阀体内部2~4小时，后用清水冲洗干净。
   • 机械清洗：
     • 对硬质颗粒沉积（如砂粒），可用高压水枪（压力≤10 MPa）冲洗流道，避免使用尖锐工具刮擦内壁。

四、故障处理与预防

1. 常见故障及解决方案

   故障现象	可能原因	解决方案
   阀门不动作	电源故障、电机损坏、信号中断	检查电源电压（24 V DC±10%）、更换电机、重新接线并测试信号传输（如用万用表测4~20 mA信号）
   开度波动大	位置传感器故障、PID参数失调	校准位置传感器、通过软件调整PID参数（如增大积分时间Ti至10~20秒）
   泄漏量超标	密封圈老化、阀内件磨损	更换密封圈、研磨或更换阀芯/阀座（需保证表面粗糙度Ra≤0.4 μm）

2. 预防性维护建议

   • 建立维护档案：记录每次维护时间、更换部件型号及运行参数变化，分析故障趋势（如每3个月统计一次泄漏次数）。
   • 备件库存管理：储备常用易损件（如密封圈、阀芯、电机），确保库存量满足1次完整维护需求（通常建议储备5%~10%的阀门数量对应备件）。
   • 操作人员培训：定期对维护人员进行Burkert 2702结构原理、校准方法及故障诊断培训（如每年1次实操考核）。

五、长期停用保护

1. 短期停用（1周~1个月）
   • 保持阀门处于半开状态（40%~60%开度），避免阀芯/阀座长期受压变形。
   • 每周手动操作阀门1~2次，防止机械部件卡死。
2. 长期停用（＞1个月）
   • 排空阀体内介质，用干燥氮气（压力0.1~0.2 MPa）吹扫流道，防止腐蚀。
   • 在执行器电机轴上涂抹防锈油（如WD-40），并用塑料薄膜包裹阀体和执行器，存放于干燥环境（湿度＜60%）。